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高速加工中心，不断提高的工作性能是模具制造业得以效率和加工模具的重要前提。在驱动技术的推动下，涌现出结构创新、性能优良的众多不同类型的高速加工中心。90年代中后期出现的三轴高速加工中心现已发展到五轴高速加工中心。在驱动方式上，已从直线运动(X/Y/Z轴)的伺服电机和滚珠丝杠驱动发展到目前的直线电机驱动，回转运动 (A和C轴)采用了直接驱动的转矩电机，有的公司并通过直线电机和转矩电机使加工中心发展成全采用直接驱动的五轴加工中心。显著提高了加工中心的行程速度、动态性能和***精度。

目前，模具加工用的高速加工中心或铣床上多数还是采用伺服电机和滚珠丝杠来驱动直线坐标轴，但部分加工中心已采用直线电机，例如德国Ramp;ouml;ders公司的RXP500DS/RXP800DS型高速铣床和德吉马公司的DMC75V linear型高速加工中心(其轴加速度达2g和快速行程速度达90m/min)。由于这种直线驱动免去了将回转运动转换为直线运动的传动元件，从而可显著提高轴的动态性能、移动速度和加工精度。

加工中心传动结构主轴有哪些？

首先，我们要知道加工中心的传动结构主轴有哪些，然后才知道高速加工中心适合使用那种传动结构的主轴。加工中心主轴根据传动结构分类共有四种类型，分别是皮带传动主轴、齿轮传动主轴、直结式主轴和电主轴这四种类型的传动结构主轴，这四种传动结构类型的主轴各有各的优势所在，而且这四种类型的传动结构主轴转速都不一样，还用应用加工场合也不样，皮带传动主轴和齿轮传动主轴一般比较适用于重切削场合，而直结式主轴和电主轴比较适用于精加工场合。

高速加工中心是一种可以对加工工件进行高速加工的一种工具能够如此快速的进行工件的加工除了因为高速加工中心的加工精密度和成熟的技术之外更多的还是得利与其的数控系统，在当前的机床加工行业中为视线高速稳定的加工运行快速且功能强大的计算机数控系统是必不可少，需要注意的是高速加工中心的数控系统必须能够足够快地处理数控程序代码段以保持程序中规定的进给速度。