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火花机工业设备的发展历史

火花机设备的加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。

　　1943年，苏联学者拉扎连科夫妇研究发明火花机加工，之后随着脉冲电源和控制系统的改进，而迅速发展起来。***初使用的脉冲电源是简单的电阻电容回路。50年代初的火花机

　　改进为电阻电感电容等回路。同时，还采用脉冲发电机之类的所谓长脉冲电源，使蚀除效率提高，工具电极相对损耗降低。随后又出现了大功率电子管、闸流管等高频脉冲电源，使在同样表面粗糙度条件下的生产率得以提高。

镜面火花机的广泛使用于精细型的模具工厂加工制作当中。所说的“镜面火花机加工”就是指的是加工外面的粗糙值在Ralt;0.2 um，加工外面具有着镜面有反光的结果。镜面火花机实行加工与一些精细加工可以代替手工抛光程序相关，还可以进一步的提升零件的质量，拥有很大的实际意义。但是不代表所有的加工类型都是可以使用镜面火花机进行加工。

沙迪克镜面火花机报价 放电间隙增大，放电通道变粗，在同样放电脉冲能量下，工件表面受热面积增大而受热强度下降，从而在工件表层形成大而浅的放电蚀坑。同时放电间隙的增大还降低了放电对熔化金属的抛出能力，使较多熔化金属在工件表层重新凝固，进一步减小了放电蚀坑的深度。因此混粉电火花加工在工件表面形成大而浅的放电蚀坑。混粉电火花加工在工件表面形成大而浅的放电蚀坑及放电蚀坑的均匀分布是降低加工表面粗糙度的根本原因。