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高速加工中心的应用

刚刚已经详述了高速加工中心的结构类型，那接下来就介绍一下高速加工中心涉及到哪些行业中。高速加工中心目前一般应用在汽车工业、航空航天工业、高精密模具工业、精密机械工业、薄壁容易变形的零件、难以加工的复合以及合金材料等行业领域广泛应用。

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高速加工中心的特点

高速加工中心采用的主轴有两种，分别是直结式主轴和电主轴这两种，这两个主轴的转速一般在12000r/min以上，在国内直结式高转速为24000r/min，其给进速度一般在48m/min；而国外******生产的高速加工中心大部分采用电主轴，其转速可达到100000r/min，其给进速度可达到80-120m/min；拥有这么快转速和进给速的加工中心，那加工效率有着很明显的提高。由于高速加工中心不宜进行重切削加工，只适合做精加工，所以高速加工中心的震动力和冲击力都很小，对加工精度非常有利，能够把精度的误差规划得小，确保了加工精度。

谈一下立式加工中心有哪几分类。

1、依据结构分类：依据立式加工中心的床身结构可分为C型及龙门型。

2、依据转速分类：立式加工中心主轴转速6000-15000rpm为低速型，18000rpm以上为高速型。

3、依据导轨分类：依据立式加工中心各轴导轨的形式可分硬轨及线轨。硬轨适合重切削，线轨运动更灵敏。

编程员在编程时设定的工件坐标系原点应在工件毛坯以外，至少应在工件表面上。

在正常情况下，工件坐标系原点可以设在任何地方，只要此原点与机床坐标系原点有一定的关系即可。但在实际操作时，万一出现指令值为零或接近零时，刀具就会直指零或接近零的位置。在铣削加工时，刀具将奔向工作台面或夹具基面：在车削加工时，将奔向卡盘基面。这样，刀具将穿透工件直指基准面。此时，若为快速移动，则必发生事故。