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CNC雕刻机加工可否做钢类资料的粗加工？

断定CNC雕刻机加工可否加工某种资料，重要看能用多大的刀具。CNC雕刻机加工应用的刀具决定了它的大切除才能。假如模具外形容许应用直径跨越6毫米的刀具，激烈倡议先用数控铣加工，然后用雕刻机加工的办法消除残剩的资料。

CNC加工中心的主轴增长一个增速头能否能完成雕刻加工？

不克不及完成。这类产物在2年前已经在展会上呈现过，但无法完成镌刻加工。重要原因是CNC加工中心的计划斟酌了自己的刀具规模，全体布局不适合雕刻加工。发生这类差错设法主意的重要原因是他们误将高速电主轴当成为了雕刻机的独一特性。

高速电主轴是高速加工中心的核心部件。在模具自由曲面和复杂轮廓的加工中，常常采用2～12mm较小直径的立铣刀，而在加工铜或石墨材料的电火花加工用的电极时，要求很高的切削速度，因此，电主轴必须具有很高的转速。

目前，加工中心的主轴转速大多在18000～42000r/min，瑞士Mikro的高速加工中心X***400U/X***600U其主轴转速已达54000 r/min。而对于模具的微细铣削(铣刀直径一般采用0.1～2mm)，则需要更高的转速。

如德国Kugler公司的五轴铣床，其高主轴转速达160000 r/min(采用空气轴承)，这样的高转速，当采用0.3mm直径的铣刀加工钢模时，就可达到150m/min的切削速度。

超高速加工中心之加工过程稳定

由于超高速加工中心在高速旋转刀具切削加工工件时的激振频率高，以及超出了机床、工件、刀具系统的固有频率范围，所以不会造成工艺系统的振动。

超高速加工中心之经济效率好

由于超高速加工中心可以在短时间内完成工件的所有加工工序，缩短了加工用时；而且超高速加工中心的加工能耗低；完全可以加工刚性比较差的工件，比如薄壁零件；它的加工零件的加工精度高；在高速加工中心过程中刀具与工件都是以点接触，所以提高了刀具耐用度和机床的利用率；不仅节省了换刀辅助时间，也省去了刀具刃研磨费用等。

加工中心开机前要做哪些准备

工件碰数：立式加工中心对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种，碰当选方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下：

碰数方法：光电式静止，机械式转速450~600rpm。

分中碰数手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头刚碰到工件使红灯亮时，就设定这点的相对坐标值为零；再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。

根据其相对值减去碰数头的直径（即工件的长度），检查工件的长度是否合符图纸要求。

把这个相对坐标数除以2，所得数值就是工件X轴的中间数值，再移动工作台到X轴上的中间数值，把这点的X轴的相对坐标值设定为零，这点就是工件X轴上的零位。